До 2022 года большинство предприятий для поддержания конкурентоспособности достаточно активно инвестировали в модернизацию производства, создавая новые цеха и заменяя изношенные производственные линии и оборудование высококачественными зарубежными аналогами. В первое время после 2022 года инвестиции еще продолжались, но уже с целью повышения эффективности производства для преодоления нарастающего, как снежный ком, дефицита кадров.

Сегодня дело обстоит следующим образом: дефицит кадров продолжает расти, а инвестиции в условиях высокой экономической турбулентности поставлены на паузу. Видимо, одновременно страдают стратегическое видение и менеджмент рисков. Предприятию нужно выпускать продукцию, состояние оборудования мало кого волнует. Поэтому фонды на многих опасных производственных объектах функционируют за пределами нормативного срока службы. С другой стороны, часто мощности просто нечем обслуживать — комплектующих нет, специалистов тоже.

Пусть что-то изношено внутри, но оборудование в целом работает — и ладно. А это ведь как в автомобиле: сегодня умер подшипник, значит через неделю отвалится колесо, и машина разобьется на дороге или просто встанет. За рубежом предприятия используют оборудование с системами автоматической диагностики — там видно, какая деталь и когда выйдет из строя. Это дорогие технологии, и учитывая отсутствие интереса к инвестициям, сложную логистику и многие другие проблемы, вряд ли кто-то будет импортировать их в ближайшие годы. Соответственно, риск повышения числа аварий на производствах значительно растет. Предприятия ВПК в этом плане чувствуют себя лучше — новое оборудование они тоже не закупают, но хотя бы заботятся об имеющемся. Что неудивительно, поскольку они сейчас на особом контроле у государства.